今年以來,隨著國際經濟形勢持續好轉,我國紡織服裝出口行業開始逐漸走出低谷。但業內人士分析,今年下半年,紡織服裝出口仍面臨諸多壓力。歐洲的信用危機的蔓延,使得短期內外需市場低迷的狀態難以逆轉;而人民幣匯率可能面對的持續升值,將大大削弱我國紡織服裝對歐出口的競爭力。此外,勞動力成本的提高,棉花等原料成本上升,也降低了紡織行業的盈利水平。
隨著我國紡織出口企業面臨的不確定性因素逐漸增加,其承受的壓力也在不斷加大。內外交困,使得紡織出口企業經營倍感壓力。
原材料價格大幅上漲
棉花、棉紗等原材料價格的持續大幅上漲是棉紡織企業目前面臨的最大壓力。棉價的每一絲變化都牽動整條紡織產業鏈的神經。從今年年初至今,短短數月時間,棉花價格暴漲20%至30%,國內328級棉花從去年年初每噸1.1萬元一路攀升至目前的每噸1.7萬元以上,棉紗價格的漲幅更大。而對于棉紡織品而言,棉紗價格占成衣成本比例一般在60%至70%,有的甚至高達80%。
對于原材料價格的大幅上漲,棉紡織企業通常希望能夠通過提價來緩解成本壓力,但是目前來看,由于絕大多數紡織企業議價能力較弱,能順利實現提價的企業非常少。面對傳統原材料的價格壓力,有業內人士提出了使用新材料的看法,而繼棉、麻、毛、絲之后的第五大天然纖維——竹纖維就成為了業界關注的熱點。據了解,在國內市場上,一件竹纖維材料的普通文化衫售價在33美元左右,日本一件竹纖維西服的市場售價高達500美元至1000美元。竹纖維的性能優勢,使以其為原材料制造的紡織產品擁有更高的附加值,這將成為我國紡織服裝產業轉型升級、提質增量的強大動力。開發再生竹纖維,提倡“以竹代棉”,不僅可以緩解天然纖維緊張局面,也為我國豐富的竹資源合理利用開辟了一條新途徑。綠色環保的竹纖維,運用于紡織服裝業,將推動紡織業上升到一個更高的檔次。
用工緊張成本提升
除了原材料成本提高,目前紡織企業還面臨勞動力成本上漲的不利因素。中國家紡協會會長楊兆華表示,今年全國家紡行業勞動力成本上漲幅度已超過10%,勞動力資源緊張、人工成本上漲已經成為當前家紡業面臨的主要問題之一。
缺工導致產品生產周期延長,而為了不違約,企業只好將海運改為空運,運輸方式的臨時的改動,不僅蠶食掉微薄的利潤,還可能把部分成本也賠進去。目前我國的人工成本大約是印度的2倍、越南的3倍,廉價勞動力優勢的逐漸喪失使得我國紡織品的出口競爭優勢趨于下降。
對我國紡織企業來說,用工成本的上升是一場前所未有的挑戰,但這種不利狀況也恰恰是被長期拖延的勞動密集型企業轉型的契機。我國傳統服裝紡織產業往往集中在低端制造環節,企業大多以貼牌生產為主,研發、設計、品牌和市場、物流、售后都是“短板”,因此往往只能在價值鏈最低端苦苦掙扎,處處受制于人。專家指出,改變這一現狀必須加強企業的技術創新和產品創意,通過提高科技含量來增加產品附加值,最終提高服裝紡織業的競爭力。
競爭對手實力上升
據中國海關及日本財務省的數據顯示,2010年1月至4月,我國對日本紡織品服裝出口額同比下滑,且對日紡織出口額在同期我國紡織對全球出口總額的占比,以及在日本紡織市場中的份額均在下降。
我國服裝紡織品在日本市場上的份額出現下降的同時,競爭對手國越南與泰國在日本市場上的份額卻在增長。2010年1月至4月,日本從越南進口紡織品服裝4.18億美元,同比增長了3.59%;在日本從全球紡織品服裝進口總額中占比為4.08%,較去年同期上升了0.24%。同期,日本從泰國進口紡織品服裝為2.04億美元,同比增長5.52%;在日本從全球紡織品服裝進口總額中占比為1.99%,同比上升了0.15%。越南對日本紡織品出口的增長,一方面由于越南自身較低的勞動力成本優勢,另一方面則由于越南—日本經濟伙伴關系協定(VJEPA)的實施,使得越南紡織產品可免稅進入日本市場。
面對來自競爭對手的壓力,我國紡織企業在積極提升自身實力的同時,還應大力開拓新市場,緊隨國家“走出去”戰略,通過海外投資建廠避免出口受限。在眾多新興市場中,非洲就是一個不存的選擇。
據介紹,從上世紀60年代開始,我國政府就幫助非洲建立了一些紡織項目。隨著我國紡織工業的發展,90年代中后期,我國紡織品出口受配額限制,一些企業為了躲避配額限制,規避貿易風險,紛紛走出去開拓國外市場,包括在非洲等地開辦工廠。隨著社會的穩定,非洲發展經濟的要求也日益迫切。在非洲南部的津巴布韋,我國一家僅100萬元至200萬元投資規模的小型服裝廠通過在該國設廠,一年內便收回全部投資。非洲不僅幅員遼闊,資源豐富,而且有著良好的投資和合作政策。如從非洲國家出口產品到歐美國家不受配額限制,并可享受普惠制和最惠國待遇等,投資發展潛力巨大。
|
