今年上半年，國際國內(nèi)市場需求依舊低迷，紡織業(yè)延續(xù)2011年以來的交困局面，企業(yè)處于微利狀態(tài),紡織業(yè)或?qū)⒂瓉泶笙磁啤?/div>
8月2日，運河經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的某紡織企業(yè)廠房內(nèi)異常清冷。過去，這個企業(yè)忙得連周末都不休假，現(xiàn)在由于沒有充足訂單，公司已早早安排工人放假，一周7天只開工3天。
“紡織行業(yè)已經(jīng)差到了極點。”該公司負責人語露傷感地向記者喟嘆道。這家成立于1993年的棉紡織企業(yè)，20余年來從未遭受這樣的寒冬，“比08年經(jīng)濟危機有過而無不及”。
不止這一家，記者在多地紡織企業(yè)調(diào)查，都能夠感受到紡織行業(yè)內(nèi)部彌漫的悲觀情緒。紡織行業(yè)寒風(fēng)凜冽，中小型紡織企業(yè)開工率不足一半，即便開工的，多數(shù)也只在苦苦保本支撐。
夏津縣某小型紡織企業(yè)老板望著庫房堆積如山的庫存欲哭無淚。往常，這家小企業(yè)的庫存也就是50噸左右，如今庫存已高達200多噸，最夸張的時候達到300多噸，超出正常時期的6倍。
“形勢逼人，前景渺茫。”天潤紡織有限公司的負責人用8個字概括了當前紡織企業(yè)的處境。在他看來，這次紡織行業(yè)的危機“周期長到遙遙無期，令人不寒而栗，棉紡織行業(yè)已經(jīng)處于岌岌可危的局面。”
終端市場需求依舊疲軟
早期，勞動密集程度極高的紡織業(yè)享盡國內(nèi)人口紅利，發(fā)展勢頭高歌猛進，堪稱中國出口產(chǎn)業(yè)皇冠上最耀眼的明珠，在世界市場的份額“三分天下有其一”。
趁著這股東風(fēng)，產(chǎn)棉大市德州的大大小小紡織企業(yè)也曾風(fēng)生水起，發(fā)展迅猛，僅天潤紡織有限公司就在全國開了8個銷售辦事處。
然而，隨著2010年下半年人民幣的持續(xù)升值、出口退稅調(diào)整等不確定因素的出現(xiàn)，紡織行業(yè)形勢急轉(zhuǎn)，直至迎來“殘酷無情的危機”。
上半年，天潤紡織有限公司8個銷售辦事處訂單不同程度下滑，“機織、針織企業(yè)的訂單少之又少。 ”
“下游消費不足，終端產(chǎn)品出口增速放緩，傳導(dǎo)至上游造成了棉紗價格疲軟，價格下滑，但對棉紗的要求反而日趨嚴格。銷售減少，庫存量增加，積壓的產(chǎn)品又加大了資金周轉(zhuǎn)難度，企業(yè)壓力之大，可想而知。”天潤紡織有限公司的負責人細數(shù)著棉紡織企業(yè)的種種無奈。
某專業(yè)從事生產(chǎn)針織服裝的企業(yè)總經(jīng)理亦有同感：“今年1到4月份，我們的市場訂單較往年減少了，公司實際生產(chǎn)量是100萬件，比去年同期少產(chǎn)了30多萬件。客戶的要求也在提高，定制的款式多樣化、小批量、工藝復(fù)雜。”
紡織業(yè)疲軟的市場需求在進出口貿(mào)易上表露無遺。中國紡織總會相關(guān)資料顯示，今年以來，國際紡織業(yè)市場延續(xù)去年以來的蕭條，棉紡織出口負增長趨勢自去年以來至今未改，我國棉紡織品在歐美日等發(fā)達體的市場占有率有減少趨勢。
遭受內(nèi)外夾擊的壓力
坐落于樂陵市的華樂集團，過去，年產(chǎn)高檔高支紗達2.3萬噸，占國內(nèi)份額的15%左右，產(chǎn)品遠銷日本、美國、韓國、德國、印度、越南、俄羅斯等國家，然而，今年上半年的日子也不怎么好過，“很少接到大訂單，都是一些中小訂單。”該企業(yè)負責人說。據(jù)他分析，目前企業(yè)訂單減少的原因，除了國內(nèi)外消費市場低迷外，最關(guān)鍵的是成本優(yōu)勢的喪失。
去年6月份之前，國內(nèi)棉花價格一直低于國外棉花價格，最大差價曾達到8600元/噸。然而進入2011年下半年，國內(nèi)外棉花價格出現(xiàn)倒掛，國內(nèi)棉花價格高于國際價格，差價最大時超過了4000元/噸。
“我國的棉紡織企業(yè)承受著高成本壓力，其棉紡織品在國際中低端市場已經(jīng)不具備價格競爭力。東南亞、印度、越南、巴基斯坦等國家反而憑借低成本原料優(yōu)勢與我國企業(yè)爭奪國際市場。與此同時，國內(nèi)的不少紡織企業(yè)，也轉(zhuǎn)向采購海外棉紗，導(dǎo)致國內(nèi)紡紗企業(yè)的訂單驟減。”德棉股份有限公司的相關(guān)負責人如是分析。
除了原料成本的因素，令許多紡織企業(yè)發(fā)愁的就是人工費的增長。
40歲的陵縣籍工人宋立琴在德州一家紡織企業(yè)工作近兩年，在普通一線的她，工資每月能夠拿到2400元左右。
記者向多家紡織企業(yè)求證得知，宋立琴的工資并不是個例，目前棉紡織企業(yè)職工的工資幾乎都在每月2000元以上，加上社保和各項費用，有工人甚至每月能拿到3000多元，“比印度等國家多支出1倍以上。”某紡織企業(yè)負責人說。因此，本就利潤微薄的國內(nèi)紡織企業(yè)，每月的盈利更是微乎其微了。
這樣，較高的原料成本和較高的制造成本，使國內(nèi)許多企業(yè)無法參與國際競爭，大量訂單被新興紡織國家搶走。
更讓紡織企業(yè)憂慮的是，在國際市場銷售不暢的情況下，國內(nèi)許多企業(yè)紛紛出口轉(zhuǎn)內(nèi)銷，但是國內(nèi)市場根本無法消化30年來嚴重過剩的紡織產(chǎn)品，國內(nèi)市場競爭一天比一天激烈。
眼下，國內(nèi)紡織企業(yè)經(jīng)受著國內(nèi)外競爭對手的雙重夾擊。“大家都擠在同一個獨木橋上，如果沒有好的措施，誰也難逃厄運。”天潤紡織有限公司的負責人如是說。
接別人做不了的活兒
因新型纖維紡織而蜚聲國內(nèi)的陵縣，不大的縣城卻密布著百余家新型纖維紡織企業(yè)，其中規(guī)模以上新型纖維紡織企業(yè)有30余家，生產(chǎn)能力120萬錠，產(chǎn)能占全國同行業(yè)的30%。新型纖維紡織品種更是達到了30多個系列500多個品種，涵蓋了市場上九成以上的品種。
在這里，曾誕生過一個被業(yè)界稱為“寶鼎現(xiàn)象”的行業(yè)傳奇：2008年，傳統(tǒng)紡織業(yè)在國際金融危機面前內(nèi)外交困，然而，較早涉足新型纖維的寶鼎紡織卻先后開發(fā)出竹纖維、牛奶纖維等20多種新型纖維，成為浪莎、七匹狼等國內(nèi)外知名品牌的原料基地，產(chǎn)品出口歐洲、東南亞等多個國家和地區(qū)，噸紗利潤是一般純棉紗的3倍多，逆勢增收36%，
但是，當下這一輪的紡織行業(yè)寒流，卻也讓新型纖維紡織企業(yè)明顯感到了壓力。
陵縣盛澤特色紡織品有限公司是一家擁有7萬錠生產(chǎn)規(guī)模的新型纖維紡織企業(yè)，生產(chǎn)的綠賽爾、圣麻系列紗線在國際上都有一定的知名度。
8月1日，記者剛踏入盛澤紡織有限公司的大門，就聽到了廠房里傳來的轟隆隆的機器運轉(zhuǎn)聲。該公司生產(chǎn)技術(shù)科科長邱洪軍卻說：“雖然新型纖維紡織企業(yè)開工率不低，但是訂單已經(jīng)明顯不如原來好了。”
“現(xiàn)在的訂單量小、品種雜，交貨期很緊，很多客戶恨不能直接走現(xiàn)貨。”邱洪軍告訴記者，現(xiàn)在國內(nèi)市場競爭也很激烈，因此現(xiàn)在即使別人不愿意做或者做不了的活兒，我們也照樣接單。
業(yè)內(nèi)人士分析認為，訂單小而雜，反映了紡織品采購商對未來市場走勢的把握不足，因此不敢貿(mào)然下大量訂單，只用小訂單進行試探，避免市場波動殃及自身。
量小品種雜的訂單無疑給紡織企業(yè)的管理帶來額外成本，最先感受到壓力的是紡織企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)部門。范紅霞是恒豐紡織品有限公司生產(chǎn)技術(shù)處的處長，在紡織行業(yè)從事技術(shù)工作近20年的她從來沒有感受到如此巨大的壓力：上半年，“改紡”一詞幾乎成了她的“口頭禪”，僅7月份一個月，車間“改紡”高達836臺次。
這是一個無奈的現(xiàn)實：企業(yè)為了保持開工，就必須接小 “訂單”。訂單小，反饋到生產(chǎn)環(huán)節(jié)，意味著車間必須頻繁“改紡”。“改紡頻繁，既增加了清潔難度和出錯概率，又影響產(chǎn)量和質(zhì)量，對管理是一個很大的挑戰(zhàn)。”范紅霞表示承受著很大的壓力，但是她同時也承認：“對我們來說，雖然小單子不好做，但是有單子做就已經(jīng)很滿足了。”
