】 青島紅領集團始創于1995年,現已成為一間擁有3000多名員工，較大規模的服裝品牌企業。紅領集團將互聯網技術、數字技術與傳統制造業結合，實現了個性化定制服裝的數字化大工業3D打印模式。 公司董事長張代理認為，這種數字化大工業3D打印模式可以低成本、高效率地改造傳統企業。傳統企業只需增加軟件和信息化硬件設備，進行流程再造，對原有管理骨干進行短期培訓，改造周期只需3個月，原企業的成本與改造后的成本僅為1:1.1。
據他介紹，紅領集團已基本完成轉型升級，2014年8月正式上線運營。在1至4月份的個性化定制業務試運營中，同比增長了150%以上。
每件個性化定制服裝均帶有產品信息標簽，上面記錄著每件服裝不同的定制要求。
大數據支撐個性化定制
紅領集團用10多年時間積累了海量數據，款式數據和工藝數據囊括了設計的流行元素，能滿足超過萬萬億種設計組合，99.9%覆蓋個性化設計需求。版型數據，款式數據庫，包括各類領型數據、袖型數據、扣型數據、口袋數據等，衣片組合超過萬億種以上款式組合。建模數據，服裝建模編程能滿足各種人體數據需求，從最矮的人體130CM到最高的人體230CM,從最小的胸圍70CM到最大的胸圍200CM，從腰圍256CM到體重640斤的特體都能在數據庫中找到所需數據。
3D打印流程滿足客戶需求
整個企業就是一臺數字化大工業3D打印機，全程數據驅動。所有信息、指令、語言、流程等最終都轉換成計算機語言。一組客戶量體數據完成所有的定制、服務全過程，無須人工轉換、紙制傳遞、數據完全打通、實時共享傳輸。真正實現了“在線”工作而不是“在崗”工作，每位員工都是在互聯網云端上獲取數據，與市場和用戶是實時對話，零距離服務。數字化大工業3D打印模式具備超強的滿足個性化定制需求能力，效率質量大大提升，增強了市場的競爭力。
張代理董事長認為，紅領集團的多年實踐證明，建設數字化大工業3D打印模式企業，可以把中國服裝工業企業真正意義上轉型升級。另外，數字化大工業3D打印模式是互聯網時代平臺化經營的創新模式，是完全可以以互聯網思維進行快速復制的模式，對其他產業的轉型升級也將具有借鑒、引領意義。
“如果能夠大面積復制推廣，中國傳統服裝產業將會形成核心價值，工業產值倍增，”張代理董事長充滿信心地說。
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